メンテナンスサポート・予防保全

「予防保全」による完璧な生産計画を

一般的な機械保全・管理では、突然の機械停止や故障発生の「後」に故障箇所部品の交換や修理を行うため、機械の点検や修理が終わるまで生産が再開できず、生産計画に少なからず影響を与えます。

これに対し当社の「予防保全」システムでは、機械の定期的点検実施により、突然の機械停止を未然に防ぐとともに、点検日程を生産計画に織り込むことによって機械保守を含めた計画的な運営を可能にし、生産計画のスムーズな実施に貢献します。

PDCAサイクルによる予防保全

予防保全サイクルは大きく以下の流れで実施いたします。

• Plan（計画）：工事前打合せと点検計画立案
• Do（実行）：設備の点検・診断（例：MVR機 約2日/台）
• Check（評価）：診断結果カルテによると推奨メンテナンス工事のご提案
• Action（改善）：修理工事と平行したメンテナンストレーニング及びトラブルシューティング

これら4段階の保守手順を定期的に繰り返すことで、機械を突然の故障から守り、常に信頼性の高い状態でご使用いただくことができます。

メンテナンスサポート契約

メンテナンスサポート契約は、プロの目による保守点検を行い、点検結果をカルテに整理し、突発的な設備の停止を防止するための予防保全です。

対象機種：弊社製造の門形マシニングセンタ、横中ぐりフライス盤、歯車工作機械