工作機械｜旋盤｜CNC旋盤
TCN-2100
取扱い会社名：株式会社TAKISAWA
高い旋削性能と汎用性で世界中から選ばれている 8インチTCNをモデルチェンジ！
全軸に高耐久性摺動面(角型スライド)を採用 ／ 主軸モータトルクの大幅な向上と早送り速度の高速化によって加工時間を短縮 ／ 刃物台は、旋削タレットが8角(T8)と12角(T12)を用意 ／ 油圧心押台に対応(オプション設定)
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製品データ
主な機械仕様
| （旋削） | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| TCN-2100 L3 | TCN-2100 L6 | ||||
| チャックサイズ | inch | 8 | 8 | ||
| 刃物台仕様 | 8角タレット （直付け式） |
12角タレット （直付け式） |
8角タレット （直付け式） |
12角タレット （直付け式） |
|
| 最大加工径 | mm | φ410 | φ340 | φ410 *2 | φ340 *2 |
| 最大加工長さ | mm | 300 | 600 | ||
| 棒材加工径 *1 | mm | φ51 | φ51 | ||
| 主軸回転速度 | min-1 | 3200 [OP. 5000] | 3200 [OP. 5000] | ||
| 回転工具回転速度 | min-1 | - | - | ||
| 早送り速度 | m/min | X : 24 / Z : 30 | X : 24 / Z : 30 | ||
| 主軸用電動機 （30分,S3 60%/連続） |
kW | 11/9 | 11/9 | ||
| 回転工具用電動機 （15分/連続） |
kW | - | - | ||
| 機械の高さ | mm | 1700 | 1700 | ||
| 所要床面の大きさ | mm | 1750×1532 | 2095×1532 | ||
| 機械質量 | kg | 2700 | 3200 | ||
*1) 取り付けするチャック及びシリンダーによって、棒材加工径が変更になる場合があります。
*2) L6仕様の場合、ワークサイズによっては最大加工径が制限される場合が有ります。詳しくは、製品カタログの「加工範囲について」を参照ください。
| （旋削＆ミーリング） | |||
|---|---|---|---|
| TCN-2100CM L3 | TCN-2100CM L6 | ||
| チャックサイズ | inch | 8 | 8 |
| 刃物台仕様 | ミーリング12角タレット （回転工具式） |
ミーリング12角タレット （回転工具式） |
|
| 最大加工径 | mm | φ280 | φ280 |
| 最大加工長さ | mm | 208 | 508 |
| 棒材加工径 *1 | mm | φ51 | φ51 |
| 主軸回転速度 | min-1 | 3200 [OP. 5000] | 3200 [OP. 5000] |
| 回転工具回転速度 | min-1 | 6000 | 6000 |
| 早送り速度 | m/min | X : 24 / Z : 30 | X : 24 / Z : 30 |
| 主軸用電動機 （30分,S3 60%/連続） |
kW | 11/9 | 11/9 |
| 回転工具用電動機 （15分/連続） |
kW | 5.5/3.7 | 5.5/3.7 |
| 機械の高さ | mm | 1700 | 1700 |
| 所要床面の大きさ | mm | 1810×1532 | 2277×1532 |
| 機械質量 | kg | 2800 | 3300 |
*1) 取り付けするチャック及びシリンダーによって、棒材加工径が変更になる場合があります。
*2) L6仕様の場合、ワークサイズによっては最大加工径が制限される場合が有ります。詳しくは、製品カタログの「加工範囲について」を参照ください。
TCN-2100G 自動化の要求にお応えします。
稼働率アップに応える 高速ガントリーローダー付自動生産システム(コンパクト旋削セル)
| ガントリーローダー対象ワークサイズ | ||
|---|---|---|
| 外径 | mm | φ160 |
| 長さ | mm | 100 |
| 重量 | kg | 3 |
| ワークフィーダーの仕様 | ||
|---|---|---|
| パレット数 | 16 | |
| 積載重量(1パレット) | kg | 40 |
| 段積み高さ | mm | 450 |
オリジナル対話ソフト Tiwap-1 対応
『TiwaP-1』は、加工プログラムの作成・シミュレーション・加工までを完全サポート し、オペレーターの労力を軽減する対話プログラミングシステムです。
『入力』はGコードを覚えなくても対話形式でかんたんプログラミングできます。『確認』は3Dアニメ描画や工具軌跡描画で切削結果をシミュレーションできます。『運転』は加工主軸や工程種の並びを自動判別し、主軸制御やC軸原点復帰を最適に実行します。
